超聲波應力消除時效處理的原理
點擊次數：2645 更新時間：2021-07-27
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。
超聲波應力消除時效處理技術是一種不錯的消除部件表面或焊縫區有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方法。利用大功率的能量推動沖擊頭以高頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高能量和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產生有益的壓應力。
超聲波應力消除時效處理的原理：超聲波沖擊是一種不錯的消除工件表面或焊縫區的殘余拉應力，并在工件表面形成壓應力的方法。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷；同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。
超聲波應力消除時效處理，高能量沖擊下金屬表面溫度快速升高又迅速冷卻，使作用區表層金屬組織發生變化，沖擊部位得以強化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面，波譜的特性主要取決于超聲換能器、物質本身、數量、沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當聲學系統固有諧振頻率有變化時，功率發生器具有跟蹤其頻率改變，自動調整輸出頻率與之保持一致的功能。
